【技術領域】
[0001]本發明涉及鈦鐵料的配方和制備技術領域，特別是一種低鋁耗鈦鐵合金的制備方法。
【背景技術】
[0002]鈦鐵是指含鈦量為25% -45%的鐵合金，常用作脫氧劑、除氣劑和合金劑。傳統的鈦鐵的生產是采用爐外法，爐外法又稱鈦精礦金屬熱還原法，是利用金屬鋁粉與鈦精礦(含二氧化鈦和四氧化三鐵)進行反應，還原產出鈦鐵合金，具有配料、混料、冶煉和出產品的步驟，這種方法是傳統鈦鐵30(FeTi30)或鈦鐵40 (FeTi40)的標準生產工藝。
[0003]傳統的鈦鐵30 (FeTi30)的配方包括主料和精煉料兩部分，主料的質量比例為:鈦精礦100，鋁粒390，硅鐵粉30，鐵磷18，石灰12，螢石粉1，精煉料的質量比例為:鋁粒1.6，硅鐵粉0.7，鐵磷5，石灰1.2。所得的鈦鐵FeTi30的產量為70.3質量份，其中含鈦31.25%,鋁7.5%，硅4.25%，鋁耗為512Kg/t。由于鈦精礦中含有35%左右的氧化鐵，在生產過程中，必須要用金屬鋁去還原，這樣會浪費昂貴的鋁資源，現有的鈦鐵40 (FeTi40)的生產是用鈦精礦和金紅石搭配使用，現有的鈦鐵FeTi40的配方質量比例為:鈦精礦55，金紅石45，鋁粒44，氯酸鉀5.2，石灰13，螢石粉I。所得的鈦鐵40的產量為57.5質量份，其中含鈦48.8% ,鋁10.62%，硅1.11%，鋁耗為394Kg/t。搭配使用后的混合礦中仍然有15%左右的氧化鐵。因此，開發一種可有效節約鋁資源的鈦鐵合金配方組分及其制備方法是當前要研宄的問題。

【發明內容】

[0004]本發明所要解決的技術問題是:針對現有技術中存在的鈦鐵組分配方中鋁耗大，容易造成資源浪費的問題，提供一種低鋁耗鈦鐵合金的制備方法。
[0005]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種低鋁耗鈦鐵合金的制備方法，該制備方法具有如下步驟:
[0006](I)按重量份數計，準備如下組分:金紅石95-108，鋁粒35_55，氯酸鉀13-26，石灰8-22，螢石粉 0.6-1.8，硅鋼 30-70 ；
[0007](2)將上述配方組分的金紅石，鋁粒，氯酸鉀，石灰，螢石粉根據配比計量后用混料機進行均勻混合，然后在鑄鐵爐筒中用上部點火法進行熔煉生產，同時將中頻爐融化的硅鋼鋼水沖入鑄鐵爐筒中進行熔煉，熔煉時間為10分鐘/10批，熔煉結束后，將產物在常溫下進行自然冷卻，即得到鈦鐵合金。
[0008]進一步，所述的鈦鐵是FeTi30或FeTi40，按重量份數計，FeTi30配方包括如下組分:金紅石96-106，鋁粒40-50，氯酸鉀14-24，石灰9_19，螢石粉0.8-1.6，硅鋼54-66 ;按重量份數計，FeTi40配方包括如下組分:金紅石95-105，鋁粒40-50，氯酸鉀15-25，石灰10-20，螢石粉 0.7-1.7，硅鋼 32-42 ο
[0009]進一步優選，所述的FeTi30配方包括如下組分:金紅石100，鋁粒45，氯酸鉀19，石灰14，螢石粉1.2，硅鋼60。
[0010]進一步優選，所述的FeTi40配方包括如下組分:金紅石100，鋁粒45，氯酸鉀19，石灰14，螢石粉1.2，硅鋼37。
[0011]進一步，所述的鋁粒的目數為20-120目。
[0012]上述FeTi30和FeTi40的配方中，金紅石包括以下組分:Ti0291.64%, S12L 58%,Fe 2.98%，余量為S、P和C ;鋁粒包括:Al 99.37% ;石灰包括:Ca083.25% ;螢石粉包括以下組分:CaF287%。
[0013]有益效果:與現有技術相比，本發明的技術方案中的鋁組分用于還原二氧化鈦T12和維持正常反應所需發熱，無需還原低價值的鐵，因此，采用本發明的組分配方所制備得到的鈦鐵，可有效節省鋁資源，節能環保，有效降低成本；本發明的制備方法中，采用將中頻爐融化的硅鋼鋼水沖入鑄鐵爐筒中進行熔煉的技術方案，可使得產物的微觀結構均勻致密，制備方法流程短、能耗低，適宜工業化推廣應用。
【具體實施方式】
[0014]下面結合具體實施例對本發明做進一步說明，但本發明不局限于本實施例。
[0015]實施例一
[0016]一種低鋁耗鈦鐵合金FeTi30的制備方法，該制備方法具有如下步驟:
[0017](I)按重量份數計，準備如下組分:金紅石lOOKg，鋁粒45Kg，氯酸鉀19Kg，石灰14Kg，螢石粉 1.2Kg，娃鋼 60Kg ；
[0018](2)將上述配方組分的金紅石，鋁粒，氯酸鉀，石灰，螢石粉用混料機進行均勻混合，然后在鑄鐵爐筒中用上部點火法進行加料熔煉生產，同時將中頻爐融化的硅鋼鋼水沖入鑄鐵爐筒中進行熔煉，熔煉時間為10分鐘/10批，熔煉結束后，將產物在常溫下進行自然冷卻，即得到鈦鐵合金成品。其中，一批是指10Kg金紅石的配比組合，如:金紅石100，鋁粒45，氯酸鉀19，石灰14，瑩石粉1.2，硅鋼60，這為一批，10批即乘10 ;鋁粒的目數為20-120目。
[0019]按照上述技術方案所得的鈦鐵FeTi30產量為112Kg，其中，Ti 31.2%, A16.3%,Si 3.52%，鋁耗(100%鋁)為401Kg/t，與【背景技術】中的鈦鐵FeTi30相比較，采用本發明的技術方案后，鈦鐵FeTi30降低鋁耗:512-401 = 111公斤，省0.111*15000 = 1665元/噸。
[0020]實施例二
[0021]一種低鋁耗鈦鐵合金FeTi40的制備方法，該制備方法具有如下步驟:
[0022](I)準備如下組分:金紅石lOOKg，銷粒45Kg，氯酸鉀19Kg，石灰14Kg，螢石粉
1.2Kg，硅鋼 37Kg ；
[0023](2)將上述配方組分的金紅石，鋁粒，氯酸鉀，石灰，螢石粉用混料機進行均勻混合，然后在鑄鐵爐筒中用上部點火法進行加料熔煉生產，同時將中頻爐融化的硅鋼鋼水沖入鑄鐵爐筒中進行熔煉，熔煉時間為10分鐘/10批，熔煉結束后，將產物在常溫下進行自然冷卻，即得到鈦鐵合金成品，所述的鋁粒的目數為20-120目。
[0024]按照上述技術方案所得的鈦鐵FeTi40產量為84.5Kg，其中，Ti 41.5%,A17.2%,Si 1.32%，鋁耗(100%鋁)為332Kg/t，與【背景技術】中的鈦鐵FeTi40相比較，采用本發明的技術方案后，鈦鐵FeTi40降低鋁耗:394-332 = 62公斤，省0.062*15000 = 930元/噸。
【主權項】
1.一種低鋁耗鈦鐵合金的制備方法，其特征是:該制備方法具有如下步驟: (1)按重量份數計，準備如下組分:金紅石95-108，鋁粒35-55，氯酸鉀13-26，石灰8-22，螢石粉 0.6-1.8，硅鋼 30-70 ； (2)將上述金紅石，鋁粒，氯酸鉀，石灰，螢石粉根據配比計量后用混料機進行均勻混合，然后在鑄鐵爐筒中用上部點火法進行熔煉生產，同時將中頻爐融化的硅鋼鋼水沖入鑄鐵爐筒中進行熔煉，熔煉時間為10分鐘/10批，熔煉結束后，將產物在常溫下進行自然冷卻，即得到鈦鐵合金。
2.如權利要求1所述的一種低鋁耗鈦鐵合金的制備方法，其特征是:所述的鈦鐵是FeTi30，按重量份數計，FeTi30配方包括如下組分:金紅石96-106，鋁粒40-50，氯酸鉀14_24，石灰 9_19，? 石粉 0.8_1.6，娃鋼 54_66。
3.如權利要求1所述的一種低鋁耗鈦鐵合金的制備方法，其特征是:所述的鈦鐵是FeTi40，按重量份數計，FeTi40配方包括如下組分:金紅石95-105，鋁粒40-50，氯酸鉀15-25，石灰 10-20，螢石粉 0.7-1.7，硅鋼 32-42。
4.如權利要求1或2所述的一種低鋁耗鈦鐵合金的制備方法，其特征是:所述的FeTi30配方包括如下組分:金紅石100，鋁粒45，氯酸鉀19，石灰14，螢石粉1.2，硅鋼60。
5.如權利要求1或3所述的一種低鋁耗鈦鐵合金的制備方法，其特征是:所述的FeTi40配方包括如下組分:金紅石100，鋁粒45，氯酸鉀19，石灰14，螢石粉1.2，硅鋼37。
6.如權利要求1所述的一種低鋁耗鈦鐵合金的制備方法，其特征是:所述的鋁粒的目數為20-120目。
【專利摘要】本發明涉及鈦鐵料的配方和制備技術領域，特別是一種低鋁耗鈦鐵合金的制備方法，該制備方法是采用重量份數的金紅石95-108，鋁粒35-55，氯酸鉀13-26，石灰8-22，螢石粉0.6-1.8；在鑄鐵爐筒中用上部點火法進行熔煉生產，同時將中頻爐融化的30-70的硅鋼的鋼水沖入鑄鐵爐筒中進行熔煉的方案。本發明的技術方案中的鋁組分用于還原二氧化鈦和維持正常反應所需發熱，無需還原低價值的鐵，可有效節省鋁資源，節能環保，有效降低成本；本發明的制備方法采用將中頻爐融化的硅鋼鋼水沖入鑄鐵爐筒中進行熔煉的技術方案，可使得產物的微觀結構均勻致密，制備方法流程短、能耗低，適宜工業化推廣應用。